Zastosowanie siłowników pneumatycznych w branży spożywczej

Jak wiecie siłowniki pneumatyczne mają szerokie spektrum zastosowania. Można wykorzystać je także w branży spożywczej. Należy zdawać sobie sprawę, że ta branża jest szczególnie wymagająca, stąd też trzeba znaleźć odpowiedni siłownik. Dziś podpowiemy Wam, jaki model wybrać i dlaczego siłowniki pneumatyczne w branży spożywczej tak dobrze się sprawdzają.

Dlaczego warto stosować siłowniki pneumatyczne w branży spożywczej?

Siłowniki pneumatyczne warto wykorzystywać w branży spożywczej. Oczywiście trzeba zdawać sobie sprawę, że niezbędne jest stosowanie specjalnych zasad higieny. Do tego duże znaczenie ma również fakt, że należy zadbać o efektywność pracy, ale też o bezpieczeństwo pracowników. Siłowniki pneumatyczne niewątpliwie dobrze się sprawdzają, gdyż wykorzystują czyste medium jakim jest sprężone powietrze. Dzięki temu nie generują dużych zanieczyszczeń, a przy tym cała praca staje się zdecydowanie bezpieczniejsza dla pracowników. Kolejną bardzo ważną zaletą jest ta dotycząca efektywności pracy. Otóż dzięki siłownikom zyskuje się maksymalną powtarzalność, co nie jest możliwe przy wykorzystaniu tylko kapitału ludzkiego. Dobierając odpowiedni siłownik pneumatyczny do rodzaju pracy, nie trzeba obawiać się o awaryjność.

Siłownik pneumatyczny jest niewątpliwie jednym z najważniejszych elementów układu pneumatycznego. Jest częścią wykonawczą, pełni bardzo ważną rolę, gdyż właśnie on odpowiada za przetworzenie energii sprężonego powietrza na siłę. Odbywa się to niezwykle szybko, gdyż siłownik pneumatyczny przesuwa tłoczyska wewnątrz cylindra pneumatycznego. Z kolei na tłoczysku zamocowany jest tłok, który dzieli przestrzeń w środku cylindra na dwie komory. Do jednej wpuszczane jest sprężone powietrze, co powoduje przesunięcie tłoka pneumatycznego. Na końcu dochodzi do wysuwu lub wsuwu tłoczyska.

Dobierz odpowiednie uszczelnienia do siłowników dla branży spożywczej  

Trzeba pamiętać, że siłowniki do branży spożywczej muszą posiadać odpowiednie uszczelnienia oraz certyfikat. Doskonale sprawdzają się siłowniki ze stali nierdzewnej, które są trwałe, odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz korodowanie. Ważne, by posiadały certyfikat FDA. Do tego najlepiej sprawdzają się modele wyposażone w uszczelnienie wykonane z poliuretanu, a dokładnie z poliuretanu P5600. Sprawdzą się one nawet w trudniejszych warunkach, gdzie temperatura wynosi od minus 20 do 80 stopni Celsjusza. Takie uszczelnienia dostępne są w siłownikach o średnicy od 32 o 125 mm. Takie modele siłowników znajdziecie w ofercie producenta siłowników pneumatycznych Pneumatig.

Na tym etapie warto też wiedzieć, jak dużą rolę odgrywa powietrze, które zasila każdy siłownik pneumatyczny. Ma to tak duże znaczenie, gdyż wszystkie zanieczyszczenia znajdujące się w sprężonym powietrzu powodują szybsze zużycie podzespołów siłownika pneumatycznego i mają negatywny wpływ na elementy wykonawcze. Dlatego też wybierając sprężone powietrze należy postawić na to klasy V, które jest zgodne z normą ISO 8573-1:2010. Oczywiście to nadal nie wszystko, bo warto dodatkowo wyposażyć się w zespół przygotowania powietrza, który zapewnia filtrację, ale też smarowanie oraz regulowanie ciśnienia. 

Siłowniki pneumatyczne - rodzaje stosowane w branży spożywczej 

Jest wiele rodzajów siłowników pneumatycznych. Dostępne są one w różnych odmianach, w ofercie producenta siłowników. Mogą różnić się od siebie nie tylko rozmiarami, ale i sposobem mocowania. Do niektórych można dodatkowo zainstalować akcesoria. W branży spożywczej najlepiej sprawdzają się siłowniki jednostronnego i dwustronnego działania.

Takie rodzaje siłowników powinny być oczywiście zgodne z normami ISO. Dzięki temu w razie zużycia jakiegoś podzespołu, bez problemu można znaleźć zamiennik, co oczywiście relatywnie obniża koszty. Aby zużycie sprężonego powietrza było relatywnie niskie, trzeba zwrócić uwagę na skok. Tutaj polecamy modele o skokach do 1000 mm. Oczywiście dostępne są także warianty z większymi skokami, jednak wraz z większym skokiem rośnie też pobór sprężonego powietrza. Nie można też zapominać, że im większy skok, tym zwiększa się obciążenie mechaniczne tłoczyska oraz tulei prowadzącej, co oczywiście oznacza, że trzeba wtedy stosować tłoczyska o większych średnicach, a także dłuższe pierścienie ślizgowe. Siłownik pneumatyczny beztłoczyskowy można również wykorzystać w branży spożywczej.

Sprawdzi się w miejscach, gdzie wymagany jest duży skok, ale mniejsze zużycie powietrza. Kolejnym ważnym elementem jest prędkość tłoka, która zależy od ciśnienia, długości i średnicy pomiędzy siłownikiem pneumatycznym a zaworem sterującym.